1、確定印刷方式是表印還是里印

開始印刷前，首先要確定印刷方式是表印還是里印。確定之后，再據此確定薄膜的種類，區(qū)分電暈處理面，確定印版滾筒的類型是反版還是正版；為印刷油墨選擇不同類型的稀釋劑。

2、確定適宜的溫度和相對濕度

如果印刷車間的溫度過高、相對濕度過大就容易導致印刷品出現回黏、退色、色轉移、粘連、牢固度差等問題，嚴重時還會使油墨分解，印刷不上色彩。

如果印刷車間的環(huán)境過于干燥，在印刷速度快的情況下，就會產生靜電，使油墨在薄膜上游動；在印刷速度慢的情況下，又會使印品表面沒有光澤，出現干版、糊版等問題。

一般來說，印刷車間將溫度控制在18～25℃、相對濕度控制在55％～75％為宜。

3、印版滾筒的定位要保證平衡

印版滾筒的平衡度取決于印刷設備和版滾筒本身，同時也受安裝條件的制約。安裝時，一定要確定好各色印版滾筒的位置，并且安裝牢固。位置要根據印版滾筒上的對版線和印版滾筒的長度來確定。對于無鍵槽的印版滾筒，一定要擰緊螺絲。

4、適當調節(jié)壓印滾筒的壓力

壓印滾筒不平整，會出現漏印、上色不勻等問題。如果壓印滾筒的壓力過大，印刷的圖案就

1.選用瓦楞紙箱時首先要兼顧產品的性質、重量、儲運條件和流通環(huán)境;

2.應根據防震包裝設計原理和瓦楞紙箱設計方法進行設計;

3.還要遵循有關標準，如出口商品包裝要符合國際標準或外商的要求，并要經過有關的測試。

二、型號規(guī)格原則

1.瓦楞的型號，按楞高分為A,B,C,E四類，不同瓦楞紙板的力學性能也不同。A型瓦楞紙板的平面壓力最高，抗壓強度較大，B型則相反，C型的平面壓力、垂直壓力、平行壓力和緩沖力都較好;

2.瓦楞紙板間的厚度，A型最大，C型次之，B型再次之，E型最小，由于厚度小的紙板加工折彎較容易，因此，B形瓦楞紙廣泛用于對箱的耐壓強度要求不高的包裝運箱.根據瓦楞紙板的不同力學性能，單面瓦楞紙箱用A或C型為好，雙面瓦楞紙箱用A,B型或B,C型相結合為宜，接近外表面的用B型，能起到抗沖擊作用。A,B型或B、C型相結合，可提高紙箱物理機械性能;從印刷適性上比較，B型和C型均利于印刷。

已故功夫巨星李小龍說過：他不怕那些會千招萬招的人，只怕將一招練過一萬遍十萬遍的人。

我們做紙箱的也是一樣，程序設定好，換誰來做都是一樣，依序而行。當然這個前期的工作是少不了的。

對于原材料指定區(qū)域存放，并做好標示，哪一家客戶，哪一款紙箱使用，開機人員一目了然。

對于版和刀模的管理是很多紙箱廠最頭疼的事，一套版動不動就是幾千塊，價值不菲。將所有的掛版、刀模進行清理規(guī)劃，做好相關貨架，指定存放地點，并進行統(tǒng)一編號，對號入座進行擺放。

在使用的時候各機臺自行安排人員取版還版，如在使用過程中發(fā)現有損壞，即時上報進行修補或換新，否則下次翻單時如有發(fā)現未對號入座存放、有損壞，則由前次生產機組照價賠償即可。

機組人員的安排調整前與后的安排:

機組成員

原工作內容

現工作內容

主機手

調機、取版、領刀模、找紙板、拿水墨、上版、校版、對版、首檢、抽檢

調機/上版（送紙部/第一色、第二色、第三色）、校版、對版、首檢

（開槽部可由PLC直接調整）

副手

協助上版，洗機，擦版、找紙、拉紙

調機/上版（第四色、模切部）